Корзина
Нет отзывов, добавить
Промышленные насосы
+7 показать номер

Плунжерные насосы высокого давления

Плунжерные насосы высокого давления (Германия) Многофункциональное использование насосов высокого давления с ,большим диапазоном производительности Отрасли в которых применяют насосы : Применение для гидроабразивной резки;
Применение в технологических процессах;
Применение в процессах очистки поверхностей.
Насосы высокого давления - это большие насосы простого действия, рабочий орган которых выполнен в виде плунжера из огнеупорной керамики, что обеспечивает длительную эксплуатацию и высокую производительность работы насоса.
Цельная головка насоса, как и все другие внутренние части насоса, изготовлена из кованой высококачественной нержавеющей стали. Всасывающий и нагнетающий клапаны соответствующим образом тщательно подогнаны.
Наши выполненые поставки
Выполнено!
Прямой доступ к клапанам, плунжеру и прокладкам возможен без демонтажа головки насоса, всасывающего и напорного трубопроводов. Упрощенная замена плунжерных наборов позволяет без особых усилий устанавливать требуемое соотношение давления и производительности. Керамические плунжеры вместе с высокоизносостойкими уплотнениями из PTFE-Kevlar позволяют долговечно транспортировать различные жидкости с незначительными затратами по их фильтрации.
Редуктор со встроенной зубчатой редукцией обеспечивает компактность конструкции и высокий КПД насоса. Интегральная конструкция насоса позволяет обеспечивать смазку всего насоса через общую циркуляцию масла. Контроль температуры обеспечивает защиту от перегрузок и недостаточности смазки. Прифланцованный масляный насос обеспечивает роликовые подшипники маслом под давлением, которое постоянно тонко фильтруется и давление которого постоянно контролируется. Датчик давления срабатывает при недостаточном уровне масла и при загрязнении фильтра.
Таким образом, двойной контроль (давления и температуры) способствует высокой надежности и безопасности эксплуатации насоса. Для контроля давления масла установлен манометр. Шевронные зубья редуктора способствуют плавной и свободной от осевых усилий передаче оборотов на высокопрочный коленчатый вал, изготовленный методом горячей штамповки. Все прокладки редуктора могут быть заменены снаружи без специального инструмента. Маслоохладитель и компактный дизайн позволяют достичь хороших рабочих характеристик даже при очень высокой температуре окружающей среды или жидкости.
Области применения плунжерных насосов: гидроабразивная резка, очистка поверхностей, гидроприводы станков, гидравлическое удаление окалины, подача технологических жидкостей в нефтехимической и горнодобывающей промышленности.
Стандартные и специальные аксессуары к плунжерным насосам:
шарнирные соединения ВД до 3000 бар;
высоконапорные распылительные пистолеты от 500 до 3000 бар;
набор роторных насадок до 3000 бар;
высоконапорные шланги до 3000 бар;
педальная запорная арматура до 1500 бар;
ножной электрический выключатель;
очистители поверхности с рабочим давлением до 3000 бар;
гидронасадки для давления до 3000 бар;
установка для очистки труб и для корабельной и резервуарной очистки;
многофункциональная контрольная запорная арматура, фильтр высокого давления, регуляторы давления, контрольная и разгрузочная арматура на 1500 и 2500 бар
Области применения насоного оборудования «КАМАТ»
Применение для гидроабразивной резки:
Описание технологии гидро/гидроабразивной резки:
В основе технологии гидроабразивной резки лежит принцип эрозионного воздействия смеси высокоскоростной водяной струи и твёрдых абразивных частиц на обрабатываемый материал. Физическая суть механизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала скоростным потоком твердофазных частиц. При резке полиуретана, поролона, пластмасс, кожаных изделий, картона, а также текстиля применение абразива не требуется: резка осуществляется высокой скоростью водяной струи. Устойчивость истечения и эффективность воздействия двухфазной струи (вода и абразив) обеспечиваются оптимальным выбором целого ряда параметров резки, включая давление и расход воды, а также расход и размер частиц абразивного материала.
Преимущества ПНВД для установок гидро/гидроабразивной резки:
насосы прямого действия (плунжерные) являются сравнительно дешевыми;
позволяют плавно увеличивать давление (частотное регулирование);
обладают очень высоким КПД – до 98 %;
комплектуются гасителем пульсаций на выходе;
полностью ремонтнопригодны на месте эксплуатации и просты в обслуживании;
гарантированный срок наработки насосной станции: 7000 – 8000 часов при предварительной химической очистке и фильтрации воды - 50 мкн;
ограничено максимальное давление – 4000 бар.
Преимущества ПНВД для гидро/гидроабразивной резки:
отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне резки: 60-90 ºС);
широкий перечень разрезаемых материалов и толщин (до 150 - 230 мм и более);
высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
отсутствие оплавления и пригара материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
возможность резки тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе, за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
экологическая и санитарная безопасность для обслуживающего персонала.
Возможности гидро/гидроабразивной резки:
черные металлы и сплавы;
труднообрабатываемые легированные стали и сплавы (в том числе: жаропрочные и нержавеющие);
цветные металлы и сплавы (медь, никель, алюминий, магний, титан и их сплавы);
композиционные материалы;
природные и искусственные камни (гранит, мрамор и т.д.);
стекло и композиционное стекло (триплекс, бронестекло, армированное стекло, стеклотекстолит и т.п.);
пористые и прозрачные материалы;
бетон и железобетон.
Применение в технологических процессах:
ПНВД позволяют перекачивать различные виды жидкостей в технологических процессах.
Технологическое применение в металлургии:
циркуляция рабочей жидкости в подшипниках скольжения прокатных валков сталелитейного производства;
циркуляция рабочей жидкости в прессах с гидравлическим приводом;
гидравлическое удаление окалины;
гидравлическое удаление остатков и обработка труднодоступных мест в литейном производстве;
химическое и нефтехимическое производство;
технологическое применение в горнодобывающей промышленности;
Применение в процессах очистки поверхностей:
строительная индустрия: - санация бетона (одновременная очистка арматуры от ржавчины); - очистка технологического оборудования.
машиностроение, авиация и судостроение: - машинная очистка взлетно-посадочных полос; - удаление краски, ржавчины и морских отложений с бортов кораблей (полуавтоматическая); - очистка покрасочных камер на автомобильном заводе; - проведение работ по снятию слоя краски с автомобилей (аналог пескоструйной обработки): высокоэффективный способ обработки не снимающий коррозионностойкого напыления.
пищевая промышленность, энергетика и ЖКХ: - очистка испарительной установки производства фруктовых сиропов; - очистка конденсаторов на теплоэлектростанции; - использование для очистки теплообменников, труб (полностью засоренные трубы).